氫脆
緊固件在加工和處理過(guò)程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中,表面吸收了氫原子沉積的過(guò)程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力到超過(guò)它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面,氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后3小時(shí)內(nèi)加熱烘烤,以使氫從鍍層中滲出,通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行,處理時(shí)間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅,因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
緊固件的熱處理:
熱處理是將緊固件通過(guò)一定的加熱,保溫和冷卻,使其內(nèi)部組織發(fā)生變化從而獲得預(yù)期的性能、組織和結(jié)構(gòu)的工藝過(guò)程。退火、正火、淬火、回火是熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度并保溫一定時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,使其內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài),使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放,獲得良好的工藝性能和使用性能為進(jìn)一步淬火作準(zhǔn)備。
鍍層釬焊性
是表示焊料在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤(rùn)濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會(huì)有差別。因此，對(duì)鍍層的釬焊性進(jìn)行檢測(cè)，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對(duì)性地選擇焊料，滿足電子工藝對(duì)釬焊性鍍層的需要。
耐蝕性
是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g，產(chǎn)品就無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。
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